Станки плазменной и газокислородной резки с ЧПУ от производителя
Проектирование, разработка, производство и продажа оборудования для обработки металла
Индивидуальный подход к задачам каждого клиента
Особый подход
Качество
Гарантия на оборудование до 5 лет
Оригинальные технические решения при разработке
Технологичность
Наша компания является ведущим производителем среди источников плазменной резки в РФ. Более 10 лет непрерывного развития, совершенствования, чтобы улучшать оборудование и сервис компании. НПК Станком предлагает широкий ассортимент решений для рабочего процесса в различных областях применения.
О нас
05
Карта поставок
По всей России
04
Лучшие специалисты
Оборудование разрабатывает и изготавливает команда первоклассных специалистов
03
Для нас нет невозможного
Мы с радостью беремся за сложные заказы, решение которых не под силу даже зарубежным компаниям
02
Стандарты качества
Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТам и ISO
Наше оборудование позволяет значительно сократить расходы и время производства любого предприятия
01
Результат как цель
Кредо
Услуги
Специализируемся на проектировании, разработке, производстве и продаже оборудования для обработки металла.
Разработка конструкторской документации
Разработка производственного оборудования на заказ
Изготовление и монтаж производственного оборудования
Каталог
Нестандартное промышленное оборудование
Расходные материалы
Источники плазменной резки
Специализированные станки плазменной резки
Предназначен для ручной и полуавтоматической разделительной резки нержавеющих сталей, черных и цветных металлов. Оснащен электронной системой стабилизации давления режущего газа, отличается легкостью, компактностью.
Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования. Обладает высокой скоростью резки.
Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования. Обладает высокой скоростью резки.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
160
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
25
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
150
Напряжение х.х. [В]
300
Толщина реза от края в воздушной среде [мм] (ручная резка)
50
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
25
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
50
ПН на макс. токе [%]
80
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Воздушное
Вес [кг.]
24
Степень защиты
IP 23
Назначение
Проф.
Цена [₽]
345 200 ₽
CUT HV 160
Предназначен для воздушно-плазменной резки металлов любого типа. Линейка отличается легкостью, компактностью, высокой надежностью.
Пневматический способ возбуждения дуги является щадящим для сопел, в следствии чего уменьшает износ расходных деталей. Продукция является импортозамещающей при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке. Подходит для тяжёлого цикла нагрузки.
Пневматический способ возбуждения дуги является щадящим для сопел, в следствии чего уменьшает износ расходных деталей. Продукция является импортозамещающей при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке. Подходит для тяжёлого цикла нагрузки.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
125
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
18
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
140
Напряжение х.х. [В]
340
Толщина реза от края в воздушной среде [мм] (ручная резка)
32/50
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
20
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
50
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Пневмо
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Воздушное
Вес [кг.]
24
Степень защиты
IP 23
Назначение
Проф.
Цена [₽]
427 600₽
PnevmoCut PC 125
Предназначен для воздушно-плазменной резки металлов любого типа. Линейка отличается легкостью, компактностью, высокой надежностью.
Пневматический способ возбуждения дуги является щадящим для сопел, в следствии чего уменьшает износ расходных деталей. Продукция является импортозамещающей при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке. Подходит для тяжёлого цикла нагрузки.
Пневматический способ возбуждения дуги является щадящим для сопел, в следствии чего уменьшает износ расходных деталей. Продукция является импортозамещающей при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке. Подходит для тяжёлого цикла нагрузки.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
140
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
22
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
150
Напряжение х.х. [В]
340
Толщина реза от края в воздушной среде [мм] (ручная резка)
38/55
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
23
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
55
ПН на макс. токе [%]
80
Способ возбуждения дуги
Пневмо
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Воздушное
Вес [кг.]
24
Степень защиты
IP 23
Назначение
Проф.
Цена [₽]
459 200 ₽
PnevmoCut PC 140
Предназначен для воздушно-плазменной резки металлов любого типа. Линейка отличается легкостью, компактностью, высокой надежностью.
Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования. Продукция является импортозамещающей, при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования. Продукция является импортозамещающей, при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
200
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
36
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
180
Напряжение х.х. [В]
350
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
50/70
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
60/84
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
30
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
70
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
45
Степень защиты
IP 23
Назначение
Пром.
Цена [₽]
1 362 000₽
MaxCut 200
Предназначен для воздушно-плазменной резки металлов любого типа. Линейка отличается легкостью, компактностью, высокой надежностью.
Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования. Продукция является импортозамещающей, при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования. Продукция является импортозамещающей, при этом не теряя высокого уровня и оригинальных свойств даже на международном рынке.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
250
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
46
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
180
Напряжение х.х. [В]
350
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
55/75
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
66/90
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
40
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
75
ПН на макс. токе [%]
60
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
45
Степень защиты
IP 23
Назначение
Пром.
Цена [₽]
1 524 000₽
MaxCut 250
Линейка отличается компактностью, широкими возможностями резки и наиболее универсальна в своем ценовом сегменте. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
250
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
46
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
180
Напряжение х.х. [В]
380
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
55/75
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
66/90
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
40
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
75
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
65
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
2 548 200 ₽
PowerCut PC 250 PRO
Линейка отличается компактностью, широкими возможностями резки и наиболее универсальна в своем ценовом сегменте. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
300
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
75
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
250
Напряжение х.х. [В]
380
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
75/90
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
90/110
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
90
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
65
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
2 964 000 ₽
PowerCut PC 300
Линейка отличается компактностью, широкими возможностями резки и наиболее универсальна в своем ценовом сегменте. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
350
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
105
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
300
Напряжение х.х. [В]
380
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
90/105
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
110/125
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
105
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
65
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
3 208 000 ₽
PowerCut PC 350
Линейка отличается компактностью, широкими возможностями резки и наиболее универсальна в своем ценовом сегменте. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения.
Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов.
Хорошая устойчивость дуги позволяет снизить процент брака деталей до минимума. Высокая скорость резки позволяет уменьшить время производства, в следствии чего увеличить производительность предприятия.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
400
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
125
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
315
Напряжение х.х. [В]
430
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
105/120
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
125/145
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
120
ПН на макс. токе [%]
80
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
65
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
3 775 200 ₽
PowerCut PC 400
Данная линейка представлена для постоянных высоконагруженных режимов работ с толстым металлом.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
400
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
125
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
315
Напряжение х.х. [В]
430
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
105/120
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
125/145
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
120
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
120
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
4 341 400 ₽
HPC 400
Данная линейка представлена для постоянных высоконагруженных режимов работ с толстым металлом.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
500
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
165
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
330
Напряжение х.х. [В]
500
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
115/125
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
135/150
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
125
ПН на макс. токе [%]
60
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
120
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
5 096 400 ₽
HPC 500
Данная линейка представлена для постоянных высоконагруженных режимов работ с толстым металлом.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
500
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
165
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
330
Напряжение х.х. [В]
500
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
115/125
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
135/150
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
125
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
165
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
5 851 600 ₽
HPC 500 PRO
Данная линейка представлена для постоянных высоконагруженных режимов работ с толстым металлом.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
800
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
300
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
370
Напряжение х.х. [В]
500
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
160
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
190
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
160
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
380
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
12 800 000 ₽
HPC 800
Данная линейка представлена для постоянных высоконагруженных режимов работ с толстым металлом.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Плазмотрон имеет 3 контура охлаждения. Отдельно охлаждается: электрод, сопло, защитный экран, в следствии чего заметно снижается износ расходных деталей при резке и пробивке толстых металлов. Максимальная производительность для тяжелых видов работ.
Возможность комплектации газовой консолью.
Параметры сети [В]
3 фазы, 380 (от 300 до 450)
Максимальный ток резки [А]
1000
Потребляемая мощность (при макс. токе) [кВт]
400
Выходное напряжение (при макс. токе) [В]
400
Напряжение х.х. [В]
500
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В воздушной среде
185
Толщина реза от края (Механизированная резка / Ручная резка) [мм] В среде H35
220
Толщина пробивки [мм] Под прямым углом
55
Толщина пробивки [мм] С перемещением плазмотрона
185
ПН на макс. токе [%]
100
Способ возбуждения дуги
Высокочастотный
Давление газа [атм.]
6 - 10
Расход газа [л/мин]
200-300
Охлаждение плазмотрона
Жидкостное
Вес [кг.]
420
Степень защиты
IP 23
Назначение
Для тяжелых видов работ
Цена [₽]
14 600 000₽
HPC 1000
МТРМ 25/12 — это тяжелая машина для плазменной и газовой резки металла, применяется для особо тяжелых условий эксплуатации. Как правило, данная машина используется для обработки толстолистового металла до 300мм.
Массивный портал машины, после сварки подвергается термообработке с последующей фрезеровкой под высокоточные профильные направляющие. В связи с высокой несущей способностью портала, на него возможно установить несколько суппортов.
Фрезерованные рельсы для продольного перемещения портала, через регулируемые опоры, установлены на двутавровые балки. Это обеспечивает повышенную жесткость всей конструкции машины, а также стабильную работу на всем сроке эксплуатации.
В данной машине для термической резки металла используются только серводвигатели с обратной связью, что обеспечивает максимальную точность резки.
Пятиосевой плазменный суппорт позволяет в широком диапазоне изменять угол резки толстолистового металла. К трем основным осям (X, Y, Z) добавлены две дополнительные (A и C), благодаря чему суппорт может перемещаться в направлении 45° от начальной оси основания. Ось А задает угол фаски, а С наклоняется по направлению движения.
Массивный портал машины, после сварки подвергается термообработке с последующей фрезеровкой под высокоточные профильные направляющие. В связи с высокой несущей способностью портала, на него возможно установить несколько суппортов.
Фрезерованные рельсы для продольного перемещения портала, через регулируемые опоры, установлены на двутавровые балки. Это обеспечивает повышенную жесткость всей конструкции машины, а также стабильную работу на всем сроке эксплуатации.
В данной машине для термической резки металла используются только серводвигатели с обратной связью, что обеспечивает максимальную точность резки.
Пятиосевой плазменный суппорт позволяет в широком диапазоне изменять угол резки толстолистового металла. К трем основным осям (X, Y, Z) добавлены две дополнительные (A и C), благодаря чему суппорт может перемещаться в направлении 45° от начальной оси основания. Ось А задает угол фаски, а С наклоняется по направлению движения.
Рельсовый путь
Высокоточные фрезерованные рельсы с направляющими зубчатыми рейками 6 класс точности
Портальная балка с компенсатором теплового расширения
с применением фрезерования высокой точности и оснащена зубчатой рейкой 6 класса точности
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3200
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
6100
Длина рельсового пути (включая зоны парковки) мм.
7000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
250
Поджиг резаков
Автоматический
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
В наличии
Система защиты плазмотрона от столкновений
Магнитная муфта
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Косозубая, шестерня/рейка 6 класс точности
Тип привода
Серво двигатели
ЧПУ контролер
АРИА CNC
Точность воспроизведения программ при прочерчивании окружности диаметром 500мм
0,1 мм
Отклонение размеров вычерченного контура на всей длине листа (Точность позиционирования)
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (мм/мин)
до 20000
Скорость перемещения на холостом ходу (мм/мин)
до 30000
Степень защиты
IP21
Количество секций стола
7
Решетки уловители
В наличии
Удельная нагрузка кг/м2
1250
Система ЧПУ
АРИА CNC
Допустимые форматы файлов
DXF, DWG
USB порт
2шт
Сетевой интерфейс
Lan/WiFi
Управление дополнительным технологическим оборудованием
Контроль высоты, управление источником плазменной резки, управление секциями стола, управление ФВУ
Автоматический суппорт газокислородной резки
В наличии
МТРМ 5C
МПРТ 200/60 – машина для резки трубы, имеющая сварную конструкцию портала, который перемещается на высокоточных фрезерованных рельсах. Фрезерованные рельсы используемые в конструкции машины устойчивы к различного рода загрязнениями и незначительным механическим повреждениям.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина плазменной резки трубы отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина плазменной резки трубы отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Диаметр обрабатываемой трубы (мм)
до 200
Рабочая зона резки в длину(мм)
6000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Косозубая, шестерня/рейка
Тип привода
Сервошаговые
ЧПУ контролер
«Pumotix»
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
МПРТ 200/60
МПРМ 25/12 — это тяжелая машина для плазменной и газовой резки металла, применяется для особо тяжелых условий эксплуатации. Массивный портал машины, после сварки подвергается термообработке с последующей фрезеровкой под высокоточные профильные направляющие. В связи с высокой несущей способностью портала, на него возможно установить несколько суппортов:
Фрезерованные рельсы для продольного перемещения портала, через регулируемые опоры, установлены на двутавровые балки. Это обеспечивает повышенную жесткость всей конструкции машины, а также стабильную работу на всем сроке эксплуатации.
В данной машине для термической резки металла используются только серводвигатели с обратной связью, что обеспечивает максимальную точность резки.
Фрезерованные рельсы для продольного перемещения портала, через регулируемые опоры, установлены на двутавровые балки. Это обеспечивает повышенную жесткость всей конструкции машины, а также стабильную работу на всем сроке эксплуатации.
В данной машине для термической резки металла используются только серводвигатели с обратной связью, что обеспечивает максимальную точность резки.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
9000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Косозубая, шестерня/рейка
Тип привода
Серводвигатели
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Система централизованной смазки
Есть
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Вытяжной-секционный
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
9300
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
12
Количество присоединительных фланцев
2
Диаметр присоединительного воздуховода
315
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
МПРМ 25/12
МПРМ 25/90 — это тяжелая машина для плазменной и газовой резки металла, применяется для особо тяжелых условий эксплуатации. Массивный портал машины, после сварки подвергается термообработке с последующей фрезеровкой под высокоточные профильные направляющие. В связи с высокой несущей способностью портала, на него возможно установить несколько суппортов:
Фрезерованные рельсы для продольного перемещения портала, через регулируемые опоры, установлены на двутавровые балки. Это обеспечивает повышенную жесткость всей конструкции машины, а также стабильную работу на всем сроке эксплуатации.
В данной машине для термической резки металла используются только серводвигатели с обратной связью, что обеспечивает максимальную точность резки.
Фрезерованные рельсы для продольного перемещения портала, через регулируемые опоры, установлены на двутавровые балки. Это обеспечивает повышенную жесткость всей конструкции машины, а также стабильную работу на всем сроке эксплуатации.
В данной машине для термической резки металла используются только серводвигатели с обратной связью, что обеспечивает максимальную точность резки.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
9000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Косозубая, шестерня/рейка
Тип привода
Серводвигатели
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Система централизованной смазки
Есть
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Вытяжной-секционный
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
9300
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
12
Количество присоединительных фланцев
2
Диаметр присоединительного воздуховода
315
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
МПР 25/90
МПР 20/60 – это тяжелая машина, имеющая сварную конструкцию портала, который перемещается на высокоточных фрезерованных рельсах. Фрезерованные рельсы используемые в конструкции машины устойчивы к различного рода загрязнениями и незначительным механическим повреждениям. Не требуют дополнительного обслуживания, обеспечивают точную и стабильную работу машины на всем сроке эксплуатации.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. Необслуживаемая конструкция портала позволяет не тратить время на его техническое обслуживание, чистку, и в следствии этого избежать простоев производства.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. Необслуживаемая конструкция портала позволяет не тратить время на его техническое обслуживание, чистку, и в следствии этого избежать простоев производства.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2000
Рабочая зона резки в длину(мм)
6000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Вытяжной-секционный
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2000
Рабочая зона резки в длину(мм)
6000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
8
Количество присоединительных фланцев
1
Диаметр присоединительного воздуховода
315
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
МПР 20/60
МПР 20/60 – это тяжелая машина, имеющая сварную конструкцию портала, который перемещается на высокоточных фрезерованных рельсах. Фрезерованные рельсы используемые в конструкции машины устойчивы к различного рода загрязнениями и незначительным механическим повреждениям. Не требуют дополнительного обслуживания, обеспечивают точную и стабильную работу машины на всем сроке эксплуатации.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. Необслуживаемая конструкция портала позволяет не тратить время на его техническое обслуживание, чистку, и в следствии этого избежать простоев производства.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. Необслуживаемая конструкция портала позволяет не тратить время на его техническое обслуживание, чистку, и в следствии этого избежать простоев производства.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2000
Рабочая зона резки в длину(мм)
6000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Водоналивной
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2000
Рабочая зона резки в длину(мм)
6000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
-
Количество присоединительных фланцев
-
Диаметр присоединительного воздуховода
-
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
МПР 20/60
МПР 25/13 — это тяжелая машина, имеющая сварную конструкцию портала, который перемещается на высокоточных фрезерованных рельсах. Фрезерованные рельсы используемые в конструкции машины устойчивы к различного рода загрязнениями и незначительным механическим повреждениям. Не требуют дополнительного обслуживания, обеспечивают точную и стабильную работу машины на всем сроке эксплуатации.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина предназначена для больших предприятий с максимальной нагрузкой. По желанию заказчика размер рабочего поля можно увеличить до 36 метров в длину, что позволит обрабатывать большие листы металла за один цикл.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина предназначена для больших предприятий с максимальной нагрузкой. По желанию заказчика размер рабочего поля можно увеличить до 36 метров в длину, что позволит обрабатывать большие листы металла за один цикл.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
13000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Вытяжной-секционный
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
13000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
-
Количество присоединительных фланцев
2
Диаметр присоединительного воздуховода
315
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
МПР 25/13
МПР 25/13 — это тяжелая машина, имеющая сварную конструкцию портала, который перемещается на высокоточных фрезерованных рельсах. Фрезерованные рельсы используемые в конструкции машины устойчивы к различного рода загрязнениями и незначительным механическим повреждениям. Не требуют дополнительного обслуживания, обеспечивают точную и стабильную работу машины на всем сроке эксплуатации.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина предназначена для больших предприятий с максимальной нагрузкой. По желанию заказчика размер рабочего поля можно увеличить до 36 метров в длину, что позволит обрабатывать большие листы металла за один цикл.
Жесткая сварная конструкция портала обеспечивает плавность хода машины и точность резки во всех диапазонах скоростей перемещения. Данная машина предназначена для больших предприятий с максимальной нагрузкой. По желанию заказчика размер рабочего поля можно увеличить до 36 метров в длину, что позволит обрабатывать большие листы металла за один цикл.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
3000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
13000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
200
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Водоналивной
Рабочая зона резки в ширину(мм)
2500
Рабочая зона резки в длину(мм)
13000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
-
Количество присоединительных фланцев
-
Диаметр присоединительного воздуховода
-
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
МПР 25/13
СПР 15/30 – это станок плазменной резки металла, облегченной серии. Самонесущая рама станка изготовлена совместно с раскройным столом, предполагает использование станка для резки небольших толщин металла (до 20мм). Для резки больших толщин металла, при помощи плазменной резки до 32мм, газовой резки до 80мм, необходимо использование станка с раздельным раскройным столом.
Возможна комплектация станка различными типами раскройных столов – вытяжным, водоналивным, либо вытяжным – секционным. Данный станок разработан для небольших предприятий и предназначен для резки любых токопроводящих металлов до 20 мм. Станок имеет упрощенную систему ЧПУ, что ускоряет процесс обучения и ускоряет процесс работы.
Возможна комплектация станка различными типами раскройных столов – вытяжным, водоналивным, либо вытяжным – секционным. Данный станок разработан для небольших предприятий и предназначен для резки любых токопроводящих металлов до 20 мм. Станок имеет упрощенную систему ЧПУ, что ускоряет процесс обучения и ускоряет процесс работы.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
2000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
1500
Рабочая зона резки в длину(мм)
3000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
130
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Вытяжной
Рабочая зона резки в ширину(мм)
1500
Рабочая зона резки в длину(мм)
3000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
1
Количество присоединительных фланцев
1
Диаметр присоединительного воздуховода
280
Максимальная нагрузка (кг/м2)
200
СПР 15/30
СПР 15/30 – это станок плазменной резки металла, облегченной серии. Самонесущая рама станка изготовлена совместно с раскройным столом, предполагает использование станка для резки небольших толщин металла (до 20мм). Для резки больших толщин металла, при помощи плазменной резки до 32мм, газовой резки до 80мм, необходимо использование станка с раздельным раскройным столом.
Возможна комплектация станка различными типами раскройных столов – вытяжным, водоналивным, либо вытяжным – секционным. Данный станок разработан для небольших предприятий и предназначен для резки любых токопроводящих металлов до 20 мм. Станок имеет упрощенную систему ЧПУ, что ускоряет процесс обучения и ускоряет процесс работы.
Возможна комплектация станка различными типами раскройных столов – вытяжным, водоналивным, либо вытяжным – секционным. Данный станок разработан для небольших предприятий и предназначен для резки любых токопроводящих металлов до 20 мм. Станок имеет упрощенную систему ЧПУ, что ускоряет процесс обучения и ускоряет процесс работы.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
2000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
1500
Рабочая зона резки в длину(мм)
3000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
130
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Вытяжной-секционный стол
Рабочая зона резки в ширину(мм)
1500
Рабочая зона резки в длину(мм)
3000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
4
Количество присоединительных фланцев
-
Диаметр присоединительного воздуховода
-
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
СПР 15/30
СПР 15/30 – это станок плазменной резки металла, облегченной серии. Самонесущая рама станка изготовлена совместно с раскройным столом, предполагает использование станка для резки небольших толщин металла (до 20мм). Для резки больших толщин металла, при помощи плазменной резки до 32мм, газовой резки до 80мм, необходимо использование станка с раздельным раскройным столом.
Возможна комплектация станка различными типами раскройных столов – вытяжным, водоналивным, либо вытяжным – секционным. Данный станок разработан для небольших предприятий и предназначен для резки любых токопроводящих металлов до 20 мм. Станок имеет упрощенную систему ЧПУ, что ускоряет процесс обучения и ускоряет процесс работы.
Возможна комплектация станка различными типами раскройных столов – вытяжным, водоналивным, либо вытяжным – секционным. Данный станок разработан для небольших предприятий и предназначен для резки любых токопроводящих металлов до 20 мм. Станок имеет упрощенную систему ЧПУ, что ускоряет процесс обучения и ускоряет процесс работы.
Входное напряжение (В)
220
Частота (Гц)
50
Потребляемая мощность (Вт)
2000
Рабочая зона резки в ширину(мм)
1500
Рабочая зона резки в длину(мм)
3000
Перемещение резака вверх-вниз по оси Z (мм)
130
Система автоматического контроля высоты резака плазменной резки
Есть
Система концевых выключателей перемещения по осям
Есть по всем осям
Тип передачи
Прямозубая шестерня/рейка
Косозубая шестерня/ рейка опция
Косозубая шестерня/ рейка опция
Тип привода
Шаговые двигатели
Сервошаговые , серводвигатели опция
Сервошаговые , серводвигатели опция
ЧПУ контролер (с дистанционным управлением)
F2300
Точность позиционирования
0,1 мм
Скорость резки (для плазменной резки) (м/мин)
10
Скорость перемещения на холостом ходу (м/мин)
20
Технические характеристики стола
Тип стола
Водоналивной
Рабочая зона резки в ширину(мм)
1500
Рабочая зона резки в длину(мм)
3000
Высота стола (мм)
730
Количество вытяжных секций
1
Количество присоединительных фланцев
-
Диаметр присоединительного воздуховода
-
Максимальная нагрузка (кг/м2)
1250
СПР 15/30
Давайте обсудим ваш проект
Оставьте заявку, и мы подберем лучшее технологическое решение для вашего бизнеса.
Email
Имя
Опишите вашу задачу
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Поможем решить любые ваши задачи
Нужна консультация?
Телеграм-канал
Пн-Пт: с 10:00 до 18:00
Вопросы и предложения
Наше предприятие
Давайте обсудим условия сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Политика обработки персональных данных
- Общие положения
1.1 ООО "НПК СТАНКОМ" (далее по тексту — Оператор) ставит соблюдение прав и свобод граждан одним из важнейших условий осуществления своей деятельности.
1.2 Политика Оператора в отношении обработки персональных данных (далее по тексту — Политика) применяется ко всей информации, которую Оператор может получить о посетителях веб-сайта stankom31.ru. Персональные данные обрабатывается в соответствии с ФЗ «О персональных данных» № 152-ФЗ.
2. Основные понятия, используемые в Политике:
2.1 Веб-сайт — совокупность графических и информационных материалов, а также программ для ЭВМ и баз данных, обеспечивающих их доступность в сети интернет по сетевому адресу stankom31.ru;
2.2 Пользователь — любой посетитель веб-сайта stankom31.ru;
2.3 Персональные данные — любая информация, относящаяся к Пользователю веб-сайта stankom31.ru;
2.4 Обработка персональных данных — любое действие с персональными данными, совершаемые с использованием ЭВМ, равно как и без их использования;
2.5 Обезличивание персональных данных — действия, результатом которых является невозможность без использования дополнительной информации определить принадлежность персональных данных конкретному Пользователю или лицу;
2.6 Распространение персональных данных — любые действия, результатом которых является раскрытие персональных данных неопределенному кругу лиц;
2.7 Предоставление персональных данных — любые действия, результатом которых является раскрытие персональных данных определенному кругу лиц;
2.8 Уничтожение персональных данных — любые действия, результатом которых является безвозвратное уничтожение персональных на ЭВМ или любых других носителях.
3. Оператор может обрабатывать следующие персональные данные:
3.1 Адрес электронной почты Пользователя
3.2 Номер телефона Пользователя
3.3 Фамилию, имя, отчество Пользователя
3.4 Также на сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о посетителях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других).
4. Цели обработки персональных данных
4.1 Цель обработки адреса электронной почты, номера телефона, фамилии, имени, отчества Пользователя — уточнение деталей заказа. Также Оператор имеет право направлять Пользователю уведомления о новых продуктах и услугах, специальных предложениях и различных событиях. Пользователь всегда может отказаться от получения информационных сообщений, направив Оператору письмо на адрес info-stankom31@yandex.ru.
4.2 Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на сайте, улучшения качества сайта и его содержания.
5. Правовые основания обработки персональных данных
5.1 Оператор обрабатывает персональные данные Пользователя только в случае их отправки Пользователем через формы, расположенные на сайте stankom31.ru. Отправляя свои персональные данные Оператору, Пользователь выражает свое согласие с данной Политикой.
5.2 Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript)
6. Порядок сбора, хранения, передачи и других видов обработки персональных данных
6.1 Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.
6.2 Персональные данные Пользователя никогда, ни при каких условиях не будут переданы третьим лицам, за исключением случаев, связанных с исполнением действующего законодательства.
6.3 В случае выявления неточностей в персональных данных, Пользователь может актуализировать их, направив Оператору уведомление с помощью электронной почты на электронный адрес Оператора info-stankom31@yandex.ru, либо на почтовый адрес г. Старый Оскол, ул. Николаевская, д. 94, с пометкой «Актуализация персональных данных»
6.4 Срок обработки персональных данных является неограниченным. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление с помощью электронной почты на электронный адрес Оператора info-stankom31@yandex.ru, либо на почтовый адрес г. Старый Оскол, ул. Николаевская, д. 94, с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».
7. Заключительные положения
7.1 Пользователь может получить любые разъяснения по интересующим вопросам, касающимся обработки его персональных данных, обратившись к Оператору с помощью электронной почты info-stankom31@yandex.ru, либо направив письмо на адрес г. Старый Оскол, ул. Николаевская, д. 94.
7.2 данном документе будут отражены любые изменения политики обработки персональных данных Оператором. В случае существенных изменений Пользователю может быть выслана информация на указанный им электронный адрес.