Специализированные станки плазменной резки

Станки плазменной резки применяются для раскроя листового и профильного металла с высокой точностью и скоростью. В их основе лежит использование плазменной дуги - электрического разряда, создающего струю газа с температурой до 30 000 C. Эта технология позволяет выполнять резку заготовок толщиной от 1 миллиметра до 20 сантиметров, обеспечивая ровный и чистый срез без механического давления.

Такие установки востребованы на предприятиях, где требуется точный и быстрый раскрой деталей: в машиностроении, строительстве, судостроении, производстве металлоконструкций. Станок плазменной резки металла объединяет энергоэффективность, автоматизацию и возможность гибкой настройки режимов обработки.

Конструкция оборудования состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых обеспечивает стабильную работу:

• Плазматрон. Основной рабочий элемент, создающий плазменную струю, расплавляющую металл.
• Источник питания. Преобразует ток и поддерживает устойчивое горение дуги.
• Координатный стол. Служит рабочей площадкой, на которой укладывается лист металла.
• Портальная система с сервоприводами - обеспечивает заданную траекторию перемещения плазмотрона.
• Система сервоприводов. Перемещает резак по заданной траектории.
• Система ЧПУ - обеспечивает точное выполнение программы резки.
• Система подготовки воздуха - компрессор, фильтр и осушитель формируют стабильный поток сжатого воздуха.

Благодаря точной и жесткой механической конструкции станок работает с заданной точностью, точно повторяя контуры, заданные системой ЧПУ.

Процесс основан на воздействии высокотемпературной плазмы на металлическую поверхность. Электрическая дуга зажигается между электродом и деталью. Под давлением струя газа превращается в плазму, способную расплавить металл, а поток воздуха выдувает расплав из зоны реза.

При использовании систем с ЧПУ управление траекторией движения осуществляется автоматически. Оператор задает параметры резки через программное обеспечение, после чего станок выполняет весь цикл без ручного вмешательства. Это обеспечивает высокую точность, минимальное количество отходов и чистый срез без последующей механической обработки.

В зависимости от толщины и состава металла, меняется состав газовой смеси. Возможные составы газовой смеси:

1. Воздушно-кислородная смесь. Используется преимущественно для раскроя низкоуглеродной стали до 80 мм, оптимально для массового производства.
2. Аргонно-водородная смесь. Применяется для раскроя алюминия, меди и высоколегированных сплавов до 160 мм. Оптимально для высококачественного среза на легированных металлах.
3. Кислородная смесь. Позволяет работать с высокоуглеродистыми сталью до 60 мм. Позволяет повысить скорость реза низкоуглеродистой стали и получить качественный срез.
4. Азотная смесь. Используется для раскроя алюминия и нержавеющей стали до 60 мм. Предотвращает окисление срезанной части.
5. Газопламенная резка. Подходит исключительно для раскроя низкоуглеродистой стали. Оптимальна для больших толщин от 160 мм. Не использует плазму.

Промышленные станки плазменной резки востребованы на заводах металлообработки, предприятиях машиностроения, в строительных организациях и производстве корпусных конструкций.
Они применяются для:

• Изготовления элементов несущих рам, опор и ферменных конструкций.
• Производства кузовных и корпусных деталей машин и оборудования.
• Раскроя листового металла при изготовлении вентиляционных систем, ограждений, платформ.
• Производства элементов декоративного оформления фасадов и интерьеров.

Компактные модели также используют в ремонтных мастерских и учебных центрах, где важна точность при минимальных затратах на эксплуатацию.

Технология имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами раскроя:

1. Высокая производительность. Скорость реза в 12 раз выше, чем при газокислородном способе.
2. Экономичность. Низкое потребление расходных материалов и электроэнергии.
3. Качество. Минимальное количество окалины, ровный срез без деформации металла.
4. Универсальность. Оборудование работает со сталью, чугуном, алюминием, медью и титаном.
5. Безопасность. Отсутствие взрывоопасных газов, удобство при обслуживании.
6. Простота эксплуатации. Понятный интерфейс и возможность обучения операторов за короткое время.

Использование таких систем позволяет повысить эффективность линий раскроя и качество конечных изделий.

Перед покупкой станка ЧПУ плазмореза следует определить задачи предприятия и требования к производительности. При выборе важно учитывать:

• Тип конструкции. Портальные станки обеспечивают стабильную работу при больших нагрузках, консольные - компактны и удобны для малых производств.
• Размер рабочего стола. Чем крупнее заготовка, тем шире должен быть диапазон перемещений.
• Мощность источника. Для металлов до 20 мм достаточно 100А, а например для резки металла 200мм, необходим источник на 800А.
• Программное обеспечение. Совместимость с CAD/CAM-системами упрощает создание карт раскроя.
• Надежность комплектующих. Важно обратить внимание на направляющие, приводы, систему охлаждения и защиту кабелей.

Профессиональные решения, например наша линейка Стальмакс ПЛК или Стальмакс PRO Bevel, позволяют выполнять резку с высокой точностью и скоростью, при этом рез металла полностью соответствует ГОСТР ИСО 9013— 2022, ГОСТ 14792-80, обеспечивая устойчивую работу в многосменном режиме.

Компания «НПК Станком» производит и поставляет специализированные станки плазменной резки для различных отраслей промышленности. На сайте представлен ассортимент моделей, отличающихся габаритами, мощностью и типом управления. 

Чтобы подобрать оборудование под конкретные задачи, достаточно оставить заявку - специалисты помогут рассчитать параметры и предложат оптимальное решение. 

Мы поставляем только надежные станки, сочетающие точность, качество и долговечность.