Как настроить аппарат плазменной резки?

Правильная настройка аппарата плазменной резки определяет качество реза, срок службы расходников и безопасность работы. Если параметры подобраны неверно, кромки получаются неровными, образуется шлак, а сопла и электроды выходят из строя раньше срока. 

В статье рассмотрим, как правильно настроить плазморез перед запуском, какие режимы выставить и каких ошибок стоит избегать. Информация применима к оборудованию для ручной и механизированной обработки металла на станках с ЧПУ.

Перед настройкой и регулировкой плазменного резака необходимо выполнить подготовительные действия:

• убедиться, что станок установлен на ровном основании без вибраций;
• подключить источник питания к сети подходящего напряжения — однофазный аппарат к однофазной сети, трехфазный к трехфазной;
• подсоединить компрессор через шланг и редуктор, если он внешний;
• подключить плазмотрон и кабель массы к соответствующим разъемам;
• проверить состояние расходников — электродов, сопел, завихрителей.

Воздух от компрессора должен быть сухим, без примесей масла и влаги. Загрязненный газ ускоряет износ деталей плазмотрона и снижает качество кромки. Давление на выходе компрессора выставляется в пределах 4,5–6 бар в зависимости от толщины обрабатываемого металла.

После подготовки оборудование подключают к сети, включают компрессор и выставляют нужный ток. Кабель массы крепят к заготовке на чистой неокрашенной поверхности. При нажатии кнопки на плазмотроне подается газ и зажигается дежурная дуга. Когда резак подносят к металлу, возникает рабочая режущая дуга.

Во время реза важно выдерживать постоянное расстояние от сопла до заготовки — обычно 1,5–3 мм. Скорость перемещения должна быть равномерной. Признак правильного режима — искры из-под детали идут под углом 15–20 градусов в сторону, обратную движению. Если искры летят вертикально вверх – скорость слишком высокая. Если металл оплавляется без реза — слишком низкая.

Настройка плазмореза по толщине металла — один из главных этапов. Сила тока подбирается по простому принципу:

• черные металлы — 3–4 А на каждый мм толщины;
• нержавеющая сталь — 7–8 А на мм;
• алюминий — 4–5 А на мм.

Как настроить плазморез с ЧПУ по диаметру сопла: до 40 А используют сопло 1,1 мм, до 60 А — 1,3 мм, до 80 А — 1,5 мм, до 100 А — 1,7 мм. Рабочее давление воздуха — около 0,5 МПа. Рекомендуемый режим работы для станков с числовым управлением — двухтактный 2T.

Неправильный подбор параметров приводит к дефектам и лишним расходам. Частые ошибки:

• использование сопла, рассчитанного на меньший ток, чем выставлен на аппарате — это приводит к быстрому разрушению расходников;
• завышенный ток при работе с тонким листом — заготовка перегревается и деформируется;
• заниженный ток — рез зашлаковывается, на обратной стороне образуется грат;
• игнорирование фильтрации воздуха — влага и масло вызывают нестабильность дуги;
• слишком малый зазор между соплом и металлом — повышается риск прожога и выгорания сопла.

Перед началом работы рекомендуется выполнить пробный рез на образце того же материала и той же толщины, чтобы вовремя скорректировать выбранный режим.

Чтобы подобрать плазменный станок или получить консультацию по настройке оборудования, оставьте заявку на сайте компании НПК Станком в Белгороде.

Наши специалисты помогут выбрать модель под задачи производства, толщину металла и требуемую производительность. Это позволит избежать ошибок при запуске, сократить износ расходников и получить стабильное качество реза с первого дня работы.