Часто задаваемые вопросы
Средний срок службы оборудования составляет 7–15 лет при надлежащей эксплуатации и регулярном техническом обслуживании. Источники плазменной резки могут требовать замены отдельных компонентов раньше.
Производство станка занимает от 2 до 8 недель в зависимости от комплектации.
Оборудование подходит для резки стали, нержавейки, алюминия, меди и других токопроводящих металлов.
Да, при соблюдении режима нагрузки и наличии системы охлаждения оборудование может работать в круглосуточном режиме с перерывами на обслуживание.
Плазморез формирует струю высокотемпературной плазмы, которая расплавляет металл и выдувает его из зоны реза.
Необходимы стабильное электропитание, система подачи сжатого воздуха или газа, вентиляция и ровная рабочая поверхность.
Станки используются в машиностроении, строительстве, металлообработке и производстве металлоконструкций, а также в других отраслях, где требуется обработка металла большой толщины или высоколегированных сталей
Плазменная резка отличается высокой скоростью, универсальностью и оптимальным соотношением качества и стоимости.
В зависимости от мощности источника плазмы толщина реза может пробивать до 50 мм черной стали и резать более 180 мм.
К основным расходным материалам относятся электроды, сопла, защитные колпачки и завихрители.
Часто допускаются следующие ошибки: неправильный выбор режимов резки, несвоевременная замена расходников и игнорирование требований к охлаждению.
Замена требуется при потере геометрической точности вырезаемых деталей, при частом выходе из строя источника плазменной резки, при моральном или техническом устаревании установки, усложнении производственных задач
Смазка рельсовых направляющих должна производиться не реже двух раз в месяц. Замена охлаждающей жидкости должна осуществляться по мере убывания или один раз в три месяца. Замена систем линейного перемещения требуется при механических повреждениях, в частности, при повреждении рельсового пути балки портала.