Разработка производственного оборудования

Серийный станок закрывает не каждую задачу. Когда габариты заготовок, планировка цеха или технология выходят за рамки каталога, нужна разработка производственного оборудования под конкретное предприятие.

НПК Станком работает более 10 лет, мы делаем производственное оборудование на заказ - от первого эскиза до пусконаладки в цехе клиента. Разработка ведется под ваш металл, ваши объемы и вашу площадку.

Наша специализация - производственная техника для обработки металла и смежные промышленные установки:

• портальные и консольные станки плазменной, газокислородной резки;
• станки для раскроя трубы и профиля;
• суппорты резки с фаской под углом до 45 градусов;
• раскройные столы - вытяжные, секционные, водоналивные;
• гидравлические подъемники, загрузочные и транспортные механизмы;
• нестандартное производственное оборудование под отдельные операции.

В наших разработках рабочее поле доходит до 5000 мм в ширину и 36000 мм в длину, толщина реза плазмой - до 220 мм, газокислородным способом - до 300 мм. Если ваш случай не укладывается в эти рамки, мы считаем ее отдельно.

Каждый заказ ведем как самостоятельный проект: типовых решений в оборудовании такого класса почти не бывает. До запуска в производство проверяем компоновку, нагрузки и совместимость самих узлов с условиями конкретного цеха.

Заказы приходят с заводов металлоконструкций, из машиностроения, строительства, судоремонта - везде, где раскрой на серийной технике упирается в габариты или толщину металла.

Разработка станка ЧПУ идет по этапам, и каждый из них влияет на общий срок:

1. Согласование технического задания и условий работы оборудования.
2. Эскизный проект: компоновка, габариты, предварительные нагрузки.
3. Выпуск чертежей, схем и спецификаций на все узлы.
4. Изготовление и сборка - от 2 до 8 недель в зависимости от комплектации.
5. Монтаж на площадке, пусконаладка, обучение персонала на месте.

Простую установку разрабатываем быстрее, многоосевой комплекс с несколькими суппортами - дольше. Точный график мы называем после разбора задачи.

Три услуги часто путают, хотя работы разные:

• проектирование - расчеты, компоновка и разработка конструкторской документации;
• разработка - полный цикл от идеи до работающего образца, включая подбор комплектующих и отладку;
• изготовление - производство по готовым чертежам, которые предоставил заказчик.

Проектирование закрывает часть пути, изготовление - финальную стадию. На практике заказчики приходят к нам с разной готовностью: у кого-то есть только описание технологического процесса, у кого-то - папка чертежей от прежнего подрядчика. Мы подключаемся на любом этапе.

Единого прайса на индивидуальный проект не существует. На цену влияют:

• размеры рабочей зоны и масса портала;
• тип привода - шаговый, сервошаговый или серводвигатели;
• система ЧПУ и количество управляемых осей;
• мощность источника плазмы, число суппортов;
• тип раскройного стола и система вытяжки;
• объем конструкторских работ и степень новизны технологического решения.

Стоимость производственного оборудования мы считаем после технического задания, поэтому цифра в коммерческом предложении не меняется по ходу работы. Оплата идет в три этапа:

1. 50% от суммы контракта - аванс.
2. 30% - в течение 5 календарных дней с даты поставки.
3. 20% - в течение 5 дней после подписания акта выполненных работ.

Доставка входит в стоимость оборудования.

Расскажите, что и из какого металла нужно резать, поднимать или перемещать. Наши менеджеры перезвонят, уточнят детали заказа, а конструкторы прикинут компоновку и сроки. Оставляйте заявку на сайте!